Gerar a descarga
O plasma é estabelecido em baixa pressão diante da superfície da amostra.
Da caracterização rápida de ligas e revestimentos à determinação de impurezas em níveis ultratraço: duas rotas complementares para revelar composição, pureza e distribuição dos elementos em profundidade.


A amostra é posicionada na fonte como cátodo. Em baixa pressão, o argônio forma um plasma; seus íons bombardeiam uma área controlada da superfície e liberam material por sputtering. A informação analítica muda conforme a rota de detecção.
Uma área definida da superfície fica exposta ao gás de descarga, sem dissolução química do sólido.
Íons Ar⁺ aceleram contra a amostra e removem átomos sucessivamente, formando uma cratera controlada.
Átomos excitados emitem luz; espécies ionizadas podem ser extraídas e separadas conforme a massa.
O perfil em profundidade é construído relacionando o sinal ao tempo de erosão. A conversão para profundidade pode usar calibração da taxa de sputtering ou medição direta, conforme o sistema e a configuração.
O plasma é estabelecido em baixa pressão diante da superfície da amostra.
O sputtering expõe sucessivamente revestimentos, interfaces e substrato.
OES para rapidez e perfis; MS para alta pureza, traços e ultratraços.
Selecione a prioridade da análise para visualizar a rota inicialmente mais adequada. A configuração final depende da matriz, da geometria da amostra e da faixa analítica.
A seleção da técnica depende do material e do objetivo analítico.
Para investigar composição, espessura, interfaces e difusão em filmes finos ou camadas espessas com leitura simultânea e alta velocidade.
O hub não trata uma técnica como evolução da outra. Cada sistema ocupa uma faixa de decisão específica dentro da caracterização de materiais.
OESGD-OES Pulsed-RF para análise rápida e simultânea da composição elementar, da superfície ao material a granel.
MSGD-MS de alta resolução para análise direta de sólidos de alta pureza e determinação robusta de traços e ultratraços.
A rota pode mudar conforme o objetivo. Um mesmo setor pode usar GD-OES para camadas e GD-MS para impurezas em níveis muito baixos.
Composição, tratamentos superficiais, segregação, difusão e controle de processo.
GD-OES + GD-MSEspessura, interfaces, gradientes e distribuição elementar em profundidade.
Prioridade GD-OESImpurezas críticas em metais, ligas especiais e materiais tecnológicos.
Prioridade GD-MSSilício, alvos de sputtering, wafers, camadas funcionais e contaminantes.
GD-OES + GD-MSEletrodos, interfaces, materiais ativos, difusão e impurezas elementares.
GD-OES + GD-MSSuperligas de níquel, titânio, coatings e camadas de difusão.
GD-OES + GD-MSFilmes finos, células solares, contatos metálicos e materiais eletrônicos.
GD-OES + GD-MSDesenvolvimento, falhas, comparação de processos e caracterização avançada.
Conforme objetivoUma visão prática das diferenças de posicionamento. Valores finais dependem da configuração, do elemento e da matriz analisada.
| Critério | GD-OES · GD-Profiler 2 | GD-MS · ELEMENT GD Plus |
|---|---|---|
| Foco principal | Velocidade, composição e perfis de camadas | Alta pureza, traço e ultratraço |
| Detecção | Emissão óptica simultânea | Espectrometria de massas de alta resolução |
| Faixa típica de interesse | De constituintes majoritários a níveis baixos, conforme elemento e matriz | Da matriz a traços e ultratraços; muitos elementos na faixa de ppb |
| Perfil de profundidade | Excelente para rotina, filmes e multicamadas | Disponível com alta sensibilidade elementar |
| Materiais | Condutores, não condutores e híbridos com fonte RF pulsada | Condutores e muitos não condutores, conforme preparo e configuração |
| Produtividade | Muito alta; análise simultânea e rápida | Alta para GD-MS; até 5 amostras por hora em aplicações adequadas |
| Interferências espectrais | Seleção de linhas e configuração óptica | Três resoluções fixas para separação de interferências |
| Aplicação principal | “Como a composição muda da superfície ao substrato?” | “Quais impurezas existem e em que nível no material?” |
A análise por Glow Discharge é localizada e destrutiva: a pulverização forma uma cratera na região medida. A SENS avalia amostra, objetivo e requisitos antes de definir a solução.
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Catálogo técnico · Pulsed-RF GD-OES e DiP
Catálogo técnico · GD-MS de alta resolução
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A decisão começa pela matriz, concentração esperada, geometria da amostra e informação desejada em profundidade.
O GD-OES prioriza velocidade, análise simultânea e perfis elementares de camadas. O GD-MS de alta resolução prioriza sensibilidade, seletividade e quantificação de traços e ultratraços em materiais de alta pureza.
Sim. A superfície é pulverizada de forma controlada por um plasma de baixa pressão. O material removido é analisado por emissão óptica no GD-OES ou por espectrometria de massas no GD-MS.
Sim. Como a remoção ocorre camada a camada, as duas técnicas podem acompanhar a distribuição elementar em profundidade. O desempenho depende do material, da espessura e das condições de análise.
Sim. O processo forma uma cratera localizada na amostra. A área e a profundidade variam com o sistema, a geometria e o método analítico.
Sim. A equipe avalia matriz, formato, faixa analítica, elementos críticos, produtividade e necessidade de depth profiling para orientar a tecnologia e a configuração.
Informe à SENS a matriz, o objetivo analítico e a faixa de concentração esperada.